Den komprimerte luften som slippes ut av vakuumpumper og luftkompressorer krever prosessering for å fjerne urenheter, fuktighet og oljeforurensninger, og dermed oppfylle de spesifikke driftskravene til ulike industrier. Vanlige behandlingstrinn inkluderer filtrering, tørking og oljefjerning.
For det første fungerer filtrering som det grunnleggende trinnet. Den komprimerte luften passerer først gjennom et for-filter (med en presisjon på 5–10 μm) for å fjerne store partikler-som støv og rust-og andre urenheter, og dermed forhindre skade på nedstrømsutstyr. Den fortsetter deretter gjennom et presisjonsfilter (med en presisjon på 0,1–1 μm) for å filtrere ut finere urenheter og sikre luftens renhet. Industrier som mat og medisinsk produksjon, som krever sterile miljøer, må bruke ultra{10}}presisjonsfiltre (med en presisjon på 0,01 μm) for å oppfylle strenge aseptiske standarder.
For det andre brukes tørking for å fjerne fuktighet. Når trykkluft avkjøles, genererer den kondensat; denne fuktigheten må fjernes med en tørketrommel. Adsorpsjonstørkere kan senke luftens duggpunkt til under -40 grader, noe som gjør dem egnet for applikasjoner med høye krav til tørrhet (f.eks. elektronikkproduksjon og pneumatisk instrumentering). Nedkjølte tørketromler oppnår vanligvis et duggpunkt på 2–10 grader; disse er egnet for generelle industrielle applikasjoner, i stand til å møte behovene til de fleste pneumatiske verktøy samtidig som de minimerer korrosjon og tilstopping av rørledninger og utstyr forårsaket av fuktighet.
Til slutt er oljefjerning en prosess spesielt utviklet for olje-smurte luftkompressorer. Dette oppnås ved å bruke olje-fjerningsfiltre (som aktivert kullfiltre) for å adsorbere oljeforurensninger fra luften, og dermed redusere gjenværende oljeinnhold til under 0,01 mg/m³. Selv om olje-frie luftkompressorer ikke krever oljefjerning, bør luftproduksjonen deres fortsatt overvåkes med jevne mellomrom for oljeinnhold for å sikre samsvar med driftsstandarder. Den behandlede komprimerte luften ledes deretter inn i en luftmottakertank for å stabilisere trykket og minimere svingninger, samtidig som det forenkler ytterligere separering av gjenværende kondensat. Luftmottakstanken må tømmes med jevne mellomrom for å forhindre opphopning av fuktighet. Behandlingskravene varierer på tvers av bransjer; for eksempel må mat- og medisinske sektorer overholde strenge hygienestandarder, mens elektronikkindustrien krever høye nivåer av renhet og lave duggpunkter. Følgelig må luftbehandlingsutstyr konfigureres i henhold til spesifikke driftsbehov for å sikre at kvaliteten på trykkluften konsekvent oppfyller de nødvendige standardene.
